Generellt kallas borrar med en diameter på mer än 1 mm småhålsborrar, och borrar med en diameter på mindre än 1 mm kallas mikrohålsborrar. Bearbetningen av mikrohål är mycket svår, vilket är ett erkänt bearbetningsproblem hemma och utomlands. Enligt bearbetningsprincipen kan bearbetningsmetoderna för mikrohålsborrning delas in i två kategorier: mekanisk bearbetning och specialbearbetning. Enligt statistiken, enligt de grundläggande förhållandena som olika mikrohål som ska bearbetas, precision, ytråhet, storlek och form, finns det cirka 50 typer. En metod för att bearbeta mikrohål, såsom kemikalier, laser, spiralborr, plasmastråle och slipmedel.
1. Förmåga att välja verktyg
(1) Den geometriska formen på mikroborren är för det mesta en stegad borr, vilket effektivt kan öka verktygets styvhet, förhindra att skärdelen svänger och underlätta tillverkning och fastspänning.
(2) Precisionskraven för verktygshållaren och chucken är höga, eftersom alla radiella utloppsfel kommer att ha stor inverkan på mikroborren.
(3) Mikroborrens matrismaterial är mestadels kobolthaltigt pulver höghastighetsstål och hårdmetall, och vissa har en sammansatt struktur, såsom att lägga till diamant och kubisk boroxid på borrens framsida och belägga utanför verktyget med TiC- och PCD-beläggningar.
(4) Det allmänna borrdjupet för mikroborrar är 10 till 15 gånger diametern, och öppningens rundhetsfel kan kontrolleras inom 0,0025 mm.
2. Hur man använder verktyget
(1) Under mikrohålsborrning, eftersom de bildade spånorna är små eller till och med pulverformiga, är skärvärmen som införs i spånen inte mycket, och oljedimma och komprimerad luft kan användas för att hjälpa till vid borttagning av spån och kylning av borrkronan .
(2) När mikrohålsborren borrar arbetsstycket, är matningshastigheten i början av snittet mycket lägre än den normala matningshastigheten för det efterföljande snittet i arbetsstycket. Till exempel, vid bearbetning av titanlegeringar och högtemperaturlegeringar är den initiala matningshastigheten 0.002 mm. Den normala matningshastigheten är 0,005 mm.
(3) Vid mikroborrning av delar är det bäst att skära in i arbetsstycket i vertikal vinkel.
(4) Verktygsmaskinens matningsaxel måste ha tillräcklig känslighet och tillräckligt liten upplösning. Spindeln har hög precision, bra styvhet, bra stabilitet och låg vibration. Dynamisk balanstestning måste göras före bearbetning.
5) Vid borrning med mikroborrar används vanligtvis "pecknings"-borrmetoden.
6) Mikroborren måste väljas för att matcha materialet som ska bearbetas, borrspetsens geometri ska väljas i enlighet med materialet som ska bearbetas, och rimliga skärparametrar bör formuleras för att ge fullt spel till maximalt bearbetningseffektiviteten hos mikroborren.
