Spegelbehandling innebär att den bearbetade ytan kan reflektera en bild som en spegel, och denna nivå har nått en mycket god ytkvalitet på arbetsstycket. Denna bearbetning kan inte bara skapa ett högt "nominellt värde" för produkten, utan också förlänga utmattningslivslängden för arbetsstycket. Vanliga bearbetningsmetoder för poleringsspegel inkluderar: mekanisk polering, kemisk polering, elektrolytisk polering, ultraljudspolering, vätskepolering, Hawker-spegelbearbetning och magnetisk slipning och polering. Den här gången ska vi presentera de tre första:
1. Mekanisk polering
Mekanisk polering är en poleringsmetod som tar bort den polerade konvexa delen genom skärning och plastisk deformation av materialytan för att få en slät yta. I allmänhet används oljestensremsor, ullhjul, sandpapper etc. Metoden för finslipning och kastning. Ultrafin polering använder ett speciellt slipverktyg, som pressas mot ytan på arbetsstycket som ska bearbetas i en polervätska som innehåller slipmedel för höghastighetsrotation. Optiska linsformar använder ofta denna metod.
2. Kemisk polering
Kemisk polering är att få den mikroskopiska konvexa delen av materialets yta att lösas upp företrädesvis jämfört med den konkava delen i det kemiska mediet, för att få en slät yta. Fördelen med denna metod är att den inte kräver komplex utrustning, kan polera arbetsstycken med komplexa former och har hög effektivitet. Poleringsprestandan beror på beredningen av poleringslösningen.
3. Elektropolering
Grundprincipen för elektrolytisk polering är densamma som för kemisk polering, det vill säga att göra ytan slät genom att selektivt lösa upp de små utsprången på materialets yta. Jämfört med kemisk polering kan det eliminera påverkan av katodreaktion, och effekten är bättre. Poleringsprocessen är huvudsakligen uppdelad i två steg: (1) makroskopisk utjämning: den lösta produkten diffunderar in i elektrolyten, och den geometriska grovheten på materialets yta minskar; (2) skimrande utjämning: anodpolarisering och ytans ljusstyrka ökar.
