1. Säkerhetsfaktor
Säkerhetsfaktorer beräknade från tryck, belastningsfaktorer är inte tillräckliga i alla fall. Tekniska tillämpningar och datorsimuleringar avgör valet av säkerhetsfaktorer. Säkerhetsfaktorn bör vara både praktisk och tillräcklig för att få jobbet gjort.
2. tryck
Böjhållfasthetstestet används för att testa motståndet hos en viss karbidkvalitet mot allmän påkänning. Vid konstruktion av hårdmetall rekommenderas att ta hänsyn till spänningen på de ingående delarna.
3. Slaghållfasthet
Volframkarbid är mer slagtålig än stål. Den största stötenergin absorberas av den elastiska strukturen som är organiserad i materialet. En del energi omvandlas genom värme och friktion. För stämplingsapplikationer är det viktigt att beakta slaghållfasthet som en funktion av produktsammansättningen när man väljer en hårdmetallkvalitet. Kvaliteten med en stor bindemedelskomponent har god slaghållfasthet. Samtidigt är det viktigt att minska eller eliminera alla komponenter som kan orsaka stress när man designar en stresstålig produkt.
4. Nötningsbeständighet
Jämfört med stål har hårdmetall bättre slitstyrka. Slitstyrkan hos hårdmetallprodukter beror på partikelstorleken hos det valda pulvret. Ju lägre bindemedelsinnehåll, desto finare partikelstorlek, desto bättre slitstyrka. Om produkten kräver korrosionsbeständighet och säkerställer skarpa kanter i storlek, kan kvaliteter med submikron partiklar väljas.
5. Korrosionsbeständighet
Materialvalet måste ta hänsyn till driftsmiljön. Fast i en frätande miljö. Karbid presterar bättre än andra metaller, men det betyder inte att det är helt inert. Kobolt i hårdmetall är känsligt för bindemedelsläckage i kloridvätskor, och nickel kommer att ha bättre korrosionsbeständighet än kobolt i denna miljö.
