PCD-verktyg Koppar Tungsten Erosion Disc

Översikt

PCD Tools Copper Tungsten Erosion Disc är en roterande elektrod gjord av enkoppar volframlegering, används främst vid elektrisk urladdningsbearbetning (EDM) för att etsa och omslipa polykristallina diamantverktyg (PCD) för exakt bearbetning och förlängd livslängd. Det här elektrodhjulet är vanligtvis till övervägande del volfram-baserat, tillgängligt i kvaliteterna 70 %, 75 % eller 80 % volfram-kopparlegering. Elektrodhjulet kommer i kontakt med PCD-arbetsstycket på ett roterande sätt, vilket genererar en gnisturladdning genom hög-elektriska pulser för att smälta och ta bort överskottsmaterial. Dess höga värmeledningsförmåga förhindrar PCD-verktyg från att deformeras på grund av värmeskador. FANMETAL har många års yrkeserfarenhet inom forskning, produktion och export av volfram-kopparprodukter; du kan välja oss med förtroende.

Sammansättning och egenskaper hos kopparvolframelektrodhjul

Huvudkomponenterna ivolfram koppar elektrodhjulär volfram (W) och koppar (Cu), som är sammansatta med hjälp av pulvermetallurgi. Istället för metallurgisk bindning är volframskelettet dispergerat genom kopparmatrisen i en mikrostruktur.

Volfram: Som den hårda fasen står den vanligtvis för 70 %–95 % och är kärnkomponenten som bestämmer elektrodhjulets höga-temperaturstyrka, slitstyrka och bågerosionsbeständighet.

Koppar: Som bindemedelsfas står den för 5 %–30 %, vilket främst ger utmärkt elektrisk och termisk ledningsförmåga, samtidigt som materialets plasticitet och bearbetningsprestanda förbättras.

• Utmärkta elektriska och termiska egenskaper

Elektrisk ledningsförmåga: Kopparsubstratet har hög elektrisk ledningsförmåga och låg resistivitet (vanligtvis<5.0×10⁻⁸ Ω・m), enabling efficient current conduction and reducing heat loss during energisation.

Värmeledningsförmåga: Med en värmeledningsförmåga på 180-220 W/(m・K) avleder den snabbt värme som genereras under svetsning eller urladdning, vilket förhindrar lokal överhettning som kan leda till elektrodhjulsdeformation eller fel.

• Stark motståndskraft mot bågerosion och svetsmotstånd

Volframs höga smältpunkt (3410 grader) och höga hårdhet (HV större än eller lika med 300) gör elektrodhjulet motståndskraftigt mot ablation och smältning under högfrekvent bågpåverkan.

Koppars snabba värmeavledning och låga vidhäftning förhindrar effektivt svetsvidhäftning mellan elektroden och arbetsstycket, vilket säkerställer en lång-stabil användning av elektrodhjulet.

• Utmärkta mekaniska egenskaper och termisk stabilitet

Vid rumstemperatur kan draghållfastheten nå 500-700 MPa. Den har hög hårdhet och utmärkt slitstyrka, som kan motstå den mekaniska extruderingen och friktionen under elektrodhjulsdrift.

Den har en låg termisk expansionskoefficient (4-8×10⁻⁶ / grad), stark värmechockbeständighet och är inte benägen att spricka eller deformeras under upprepade uppvärmnings- och kylningsförhållanden.

• Bearbetningsförmåga och anpassningsförmåga

Jämfört med ren volfram ökar närvaron av en kopparmatris materialets plasticitet, vilket gör att det kan bearbetas till hög-precisionsformer genom skärning, slipning och andra processer, vilket gör det kompatibelt med olika svets- och skärutrustning.

PCD-verktyg Koppar Tungsten Erosion Disc Tekniska parametrar

Koppar Tungsten Erosion Wheel Core Applications

EDM PCD-verktyg

Kopparvolframelektroder för erosion används för att utföra elektrisk urladdningsetsning på stationära eller långsamt roterande PCD-arbetsstycken. Eftersom elektrodhjulet roterar ändras urladdningspunkten hela tiden, vilket undviker lokal överhettning. Detta möjliggör effektiv och hög-slipning av skäreggen och minimerar kolansamling. Dessutom används den vid bearbetning av formsprutningsformar och tråddragningsformar, med användning av den höga hårdheten och slitstyrkan hos volframkoppar för att säkerställa jämnheten i formhåligheten.

Fordonsindustrin

Vid motståndssvetsning och punktsvetsningsprocesser för fordonskaross, chassi och dörrkomponenter, fungerar elektroden som en kärnkomponent för att leda elektricitet och applicera tryck. Den kan motstå den stora strömmen och momentana höga temperaturen som genereras under svetsning, samtidigt som den snabbt avleder värme för att förhindra att elektroden fastnar på arbetsstycket, vilket säkerställer svetsens konsistens och stabilitet. Exempel inkluderar tätningssvetsning av fordonsbränsletankar och kontinuerlig punktsvetsning av fordonsgolvet.

Svetsindustrin

Vid tillverkning av hög-induktionssvetsning av stålrör, aluminiumprofiler, rostfria stålprofiler etc. tjänar volframkopparelektrodhjul inte bara till att leda elektricitet och överföra kraft, utan även motstå den lokala höga temperaturen och bågpåverkan som genereras av hög-induktion, vilket förhindrar oxidation och smutsning av ytan av elektroderna och försegling av ytan. rör/profilsvetsar, och används i stor utsträckning vid massproduktion av svetsade rör för konstruktion, profiler för möbler, etc.

Flygfält

För mikro-bågsvetsning och precisionsvalssvetsning av hög-precisionskomponenter såsom aero-motorblad och tunna-väggiga strukturella delar av rymdfarkoster, kan den höga-dimensionella stabiliteten och motståndskraften mot extrema arbetsförhållanden hos volfram-kopparelektrodhjul uppfylla de stränga kraven på svetsning av kopparelektrod och stränga prestanda. i speciella miljöer som hög temperatur och högt vakuum.

Tillverkning av elektroniska komponenter

I mikro-motståndssvetsnings- och elektroformningsprocesserna för elektroniska komponenter med precision, såsom integrerade kretsar och anslutningsstift, kan miniatyriserade svetshjul uppnå exakt konduktivitet och tryckkontroll, samtidigt som de snabbt avleder värme för att förhindra att elektroniska komponenter går sönder på grund av överhettning, vilket säkerställer produktutbyte och tillförlitlighet.

Varför kopparwolfram är idealiskt för EDM på PCD

 

PCD-material är en isolator och kan inte formas genom traditionella skärprocesser. Det kräver användning av ljusbågsurladdning vid elektrisk urladdningsbearbetning för att avlägsna materialet.

① Den leder urladdningsströmmen stabilt, vilket säkerställer enhetlig utmatning av bågenergi och uppnår hög-precisionsformning av PCD-verktygets skärkant.

② Jämfört med rena kopparelektroder förbättras dess slitstyrka med 3-5 gånger; jämfört med rena volframelektroder är dess termiska chockbeständighet överlägsen, vilket avsevärt förlänger elektrodhjulets livslängd och minskar bearbetningskostnaderna.

③ Under upprepade urladdningar och omväxlande uppvärmnings- och kylförhållanden visar de yttre dimensionerna nästan ingen deformation, vilket bibehåller stabiliteten hos urladdningsgapet under en lång period, vilket säkerställer skäreggens skärpa och geometriska noggrannhet.

④ Den kan anpassas till formningsbearbetning av PCD-verktyg med olika specifikationer, balansering av bearbetningseffektivitet och färdig produktkvalitet.

Hur kopparvolframelektrodhjul används i PCD-delar

Arbetsprincip: Baserat på den termiska gnisteffekten som genereras av pulserad urladdning, genereras hög-temperaturplasma genom hög-elektriska pulser mellan elektrodhjulet och PCD-arbetsstycket, vilket smälter och förångar PCD-materialet för att uppnå beröringsfri precisionsborttagning.

Specifik process: Först förbereds ett volfram-kopparelektrodhjul, vilket säkerställer hög densitet och enhetlighet genom pulvermetallurgiska processer (som statisk pressning och hög-temperatursintring). Sedan installeras den i EDM-utrustning (som en skivetsningsmaskin) och justerar parametrar inklusive spänning, ström, pulsbredd, gap och rotationshastighet. Därefter roterar elektrodhjulet nära PCD-arbetsstycket, och den pulserande strömförsörjningen bryter ner arbetsvätskan för att generera en gnisturladdning, etsar materialet och sköljer bort rester med kylvätska. Slutligen utförs flera cykler av bearbetning och efterbehandling för att uppnå precision på mikron-nivå och ytjämnhet.

• Grov bearbetning: Med en stor urladdningsström och öppen-kretsspänning avlägsnas det mesta av överskottsmaterialet på PCD-ämnet snabbt och bildar till en början verktygsformen.
• Halv-finishing: Urladdningsparametrar reduceras och konturen förfinas för att förbereda för efterbehandling, samtidigt som efterföljande ytdefekter reduceras.
• Finishing: Genom att använda liten urladdningsenergi i kombination med höghastighetsrotationen av elektrodhjulet finslipas PCD-skäreggen och slutligen avlägsnas ytrester genom rengöring.

Kvalitetskontroll iKoppar Tungsten ElektrodTillverkning

1. Renheten, partikelstorleken och morfologin hos volframpulver, kopparpulver och hjälptillsatser kontrolleras noggrant för att förhindra införandet av föroreningar eller pulverdefekter.
2. En kulfräsningsprocess används för att säkerställa enhetlig spridning av de två pulvren och hög-densitet grön kroppsbildning, vilket förhindrar sammansättningssegregering eller strukturella defekter under efterföljande sintring.
3. Under sintringssteget med hög-temperatur kontrolleras parametrar som temperatur (1100-1300 grader), atmosfär och uppvärmningshastighet strikt för att förhindra defekter som porositet, kopparförlust och ojämn mikrostruktur.
4. Turkos hårdmetallverktyg används för svarvning och fräsning för att ta bort det mesta av överskottsmaterialet, vilket förhindrar överdriven bearbetningspåkänning som kan leda till materialsprickor. Tillräcklig kylning med kylvätska krävs under bearbetningen för att förhindra termisk deformation.
5. Omfattande prestandatestning (densitet, hårdhet, draghållfasthet, konduktivitet), icke-förstörande testning (ultraljudstestning) och en slutlig visuell inspektion utförs.

PCD-verktyg Koppar Tungsten Erosion Disc Bilder

Video

Koppar Tungsten VS andra elektrodmaterial

Relaterade nyheter

Koppar Tungsten Electrode Wheel, Tungsten Copper Erosion Wheel Till Thailand

Nyligen skickades ett parti koppar-volframelektrodhjul tillverkade av FANMETAL till Bangkok, Thailand, och levererades framgångsrikt till ett lokalt metallbearbetningsföretag. Denna kund är engagerad i svetsning av fordons- och elektroniska komponenter. Tidigare upplevde deras elektrodhjul snabbt slitage och dålig stabilitet, vilket påverkade produktionseffektivitet och kostnader. Vårt tekniska team använde högkvalitativa-volfram-kopparkompositmaterial och använde processer som vakuumgjutning för att förbättra produktens hållbarhet och konduktivitet. Detta resulterade i en livslängdsökning på över 60 % och en 30 % förbättring av strömstabiliteten, vilket minskade stilleståndstiden. Kunden uttryckte tillfredsställelse med produktens prestanda och den skräddarsydda servicen och planerar att utöka samarbetet. Vi kommer att fortsätta att optimera våra produkter och tjänster för att möta de skräddarsydda behoven hos olika utländska kunder.

Produktkvalificering

Populära Taggar: pcd-verktyg koppar volfram erosionsskiva, leverantörer, tillverkare, fabrik, anpassade, grossist, pris, offert, till salu