översikt

CNC-bearbetade molybdendelar är mycket anpassade, djupt-bearbetade, formade delar gjorda av ren molybden eller molybdenlegeringar. Industriellt används de ofta i specifika rörenheter, precisionsmotståndssvetsning (elektrodhuvuden/elektrodbaser), elektro-optiska källor, vakuum-belagda värmeelement eller specifika glasfiberläckageplattor/munstycken, och utnyttjar till fullo deras utmärkta mekaniska egenskaper, konduktivitet och hållbarhet.

Som en leverantör av icke-järnmetaller med över ett decenniums expertis inom produktion och export av molybden- och molybdenlegeringsprodukter erbjuder FANMETAL även produkter som t.ex.molybdenstavar, molybdenbåtar, ochdeglar. Om du är intresserad är du välkommen att kontakta oss via e-post.

Bilder

Drag

Hög-krypmotstånd och formbeständighet

Den kan bibehålla sin geometriska noggrannhet även i vakuum eller inert atmosfär vid temperaturer från 1800 grader till 2200 grader och är mindre benägen att kollapsa eller deformeras.

Enastående termisk chockstabilitet

Den har en hög värmeledningsförmåga (~138 W/m·K) och en låg värmeutvidgningskoefficient (5,1×10⁻⁶/K), vilket innebär att det är mindre benäget att spricka under snabba temperaturcykler.

Fördelar med heterogena strukturer

Den termiska kapaciteten reduceras avsevärt, vilket gör att värmeelementet värms upp snabbare och ger ett känsligare temperaturkontrollsvar. Samtidigt minskar det också den termiska belastningen på stödstrukturen.

Motståndskraftig mot erosion av smält media

Den uppvisar extrem kemisk tröghet mot smält glas, flytande zink/koppar/guld, etc., utan att införa föroreningsjoner, vilket säkerställer den optiska fiberns transmittans eller legeringens renhet.

Jämfört med volfram: bearbetbarhet och valsegenskaper. Molybden uppvisar god plasticitet under omkristallisationstemperaturen och kan effektivt producera tunna -väggiga roterande kroppar genom spinning, stansning och djupdragningsprocesser, vilket resulterar i högt utbyte och låg kostnad;Volframå andra sidan är nästan omöjligt att bilda plastiskt vid rumstemperatur, och stora delar skrotas lätt.
Jämfört medtantal/niob: högre kostnad-prestanda vid höga temperaturer. Över 1600 grader sjunker styrkan och krypmotståndet för tantal/niob kraftigt, vilket kräver en betydande ökning av väggtjockleken innan användning, vilket resulterar i skyhöga kostnader och vikt. Molybden bibehåller utmärkta mekaniska egenskaper inom detta temperaturintervall, med en tunn-väggig design som uppfyller kraven och en lägre total TCO.

Ansökan

1. Vakuumrörmontering

CNC-bearbetade molybdendelar kan kapslas in i elektroniska precisionskomponenter såsom speciella industriella elektronrör, vakuumrör, mikrovågsrör, likriktarrör och emitterrör, som används för att innesluta skyddande katod- och anodkomponenter, samtidigt som de exakt begränsar rörelsebanorna för elektron- och jonstrålar. Samtidigt förhindrar det låga ångtrycksegenskaperna hos molybden elektrodmaterial förflyktigande och kontaminering av kaviteten under hög-temperaturdrift, vilket säkerställer en lång-stabil drift av röret.

2. Precisionsmotståndssvetsfält

Molybdenkoppelektroden är lämplig för svetsning av små delar som spånstift, miniatyrkontakter och precisionsplåtar. Den kan rikta in sig på speciella svetsplatser som oregelbundna svetspunkter, mikro-upphöjda komponenter och rörportar, vilket möjliggör exakt svetsning av -typ och fast-punkt. Den progressiva trattstrukturen buffrar svetstrycket och förhindrar deformation av tunna-väggiga och mikro-arbetsstycken under tryck.

3. Elektrisk ljuskälla industri

Precisionsmolybdenkomponenter används huvudsakligen i halogenlampor, xenonlampor, speciella industriella ljuskällor och vakuumljuskällor för ultraviolett ljus. De kan kapsla filament och ljus-emitterande kärnor för att ge fast stöd, enhetlig värmeledning och extra bågeexcitering. Detta säkerställer en mer enhetlig fördelning av elektriska fält och temperaturfält inuti ljuskällan, vilket förbättrar luminescensstabiliteten och livslängden.

4. Vakuumbeläggning värmeelement

Den specialformade molybdenelektroden är kärnvärme- och ledande komponentvakuumförångningsbeläggningoch magnetronförstoftningsbeläggningsutrustning. Den kan anpassas till beläggningsförhållandena för rörformiga och oregelbundet formade arbetsstycken, vilket säkerställer en mer enhetlig avdunstning av beläggningsmaterial och förbättrad tjocklekskonsistens, vilket effektivt säkerställer precisionen och kvaliteten hos hög-beläggningsprocesser såsom optisk beläggning, hårdvarubeläggning och halvledarbeläggning.

5. Industriell fibersektor

Denna specialdesignade komponent kan innehålla en tät mikro-porös struktur. I kombination med dess totala motståndskraft mot höga temperaturer och dess förmåga att bibehålla sin form, säkerställer den att stora mängder ultra-fina glasfibrer kan dras jämnt. Detta förbättrar konsistensen och kvaliteten på de slutliga glasfiberprodukterna. Det används i stor utsträckning i industriell massproduktion av vanliga glasfibrer, hög- ultra-fina glasfibrer och speciella glasfibrer som tål höga temperaturer.

produktionsprocessen

① Råmaterial för-behandling: Molybdenpulver med hög-renhet (renhet högre än eller lika med 99,95 %) väljs ut och utsätts för sållning, borttagning av föroreningar och torkning. Pulver med ojämna partikelstorlekar och föroreningar kasseras för att säkerställa råmaterialets renhet, vilket garanterar kärnprestandaegenskaperna-hög-temperaturbeständighet och stabil elektrisk ledningsförmåga-direkt från källan.

② Formad gjutning/isostatisk pressning: Specialiserade formar är specialdesignade- för olika strukturer som tratt, koppar och skivor. Gröna kroppar formas genom formpressning eller kall isostatisk pressning, vilket exakt replikerar de nödvändiga komplexa profilerna och säkerställer att dimensioner och former uppfyller designstandarder.

③ Hög-vätesintring: De formade gröna kropparna placeras i en vätesintringsugn. En process som involverar stegvis uppvärmning, isotermisk sintring och gradientkylning används för att förtäta materialet, förbättra den totala styrkan och densiteten och förhindra deformation under efterföljande hög-temperaturanvändning.

④ Precisions-CNC-bearbetning: Baserat på ritningsspecifikationer utförs precisionssvarvning, -slipning, mikro-hålsbearbetning och formning på komplexa profiler, väggtjocklekar, öppningar och plana ytor. Detta korrigerar mindre deformationer till följd av sintring och säkerställer överensstämmelse med industriella precisionsmonterings- och driftskrav.

⑤ Rengöring och glödgning: Ultraljudsrengöring och vakuumbakning används för att avlägsna ytolja och damm. Efterföljande vakuumglödgning eliminerar inre spänningar som induceras under bearbetning, vilket förbättrar elektrodens strukturella stabilitet och utmattningsmotstånd.

⑥ Dimensions- och prestandaverifiering: Utrustning som CMMs (koordinatmätmaskiner), bromsok och grovhetstestare används för att inspektera dimensioner, profilnoggrannhet och ytplanhet. Samtidigt punktkontrolleras produktdensitet, elektrisk ledningsförmåga och hög-temperaturmotstånd-för att säkerställa att endast kvalificerade produkter fortsätter.

⑦ Vakuumförpackning och lagerhållning: Kvalificerade produkter genomgår damm-och oxidations-beständig vakuumförpackning för att förhindra ytoxidation eller missfärgning under lagring. Detta säkerställer produktkvalitet vid leverans och möter behoven för precisionsmontering inom olika industrier.

Kvalitetskontroll & Inspektion

Vi har etablerat ett rigoröst kvalitetskontrollsystem-till-med dubbla inspektionsprotokoll-som täcker både inkommande material och utgående färdiga varor-för att säkerställa kompromisslös produktkvalitet. Våra produkter tillverkas i enlighet med det internationellastandard ASTM B387. Varje sats genomgår 100 % dimensionell inspektion för att eliminera storleksavvikelser och samtidig ultraljudsfeldetektering för att heltäckande identifiera interna defekter som sprickor, porositet eller löshet, vilket garanterar en tät, felfri inre struktur. Vår anläggning är utrustad med dedikerade visuella inspektionsstationer.

Vår kärninspektionsutrustning inkluderar CMMs (Coordinate Measuring Machines), precisionsprofilprojektorer, hårdhetstestare och ytråhetstestare, vilket möjliggör exakt mätning av dimensionell noggrannhet, planhet, hårdhet och andra prestandamått.

Vi är certifierade enligt ISO 9001:2015. Varje försändelse åtföljs av enSV 10204 3.1 Brukstestcertifikat(MTC) kompatibel med EU-standarder, vilket säkerställer full produktspårbarhet, standardisering och regelefterlevnad.

certification-1

FAQ

F: Vad är renheten och materialkvaliteten på dina formade molybdenelektroder?

S: Våra tratt-/kopp-/skivformade molybdenelektroder använder molybdenpulver med hög -renhet med en renhet som är större än eller lika med 99,95 %, ren molybdenkvalitet och inga återvunna material. Den har hög temperaturbeständighet, lågt ångtryck, stabil elektrisk ledningsförmåga och utmärkt korrosionsbeständighet mot smält glas, som möter industriellt vakuum och arbetsförhållanden med hög-temperatur.

F: Kan du anpassa tratt/kopp/skivformade molybdenelektroder enligt kundens ritningar? Vilken är din precisionstoleransnivå?

S: Vi stöder fullständig anpassad bearbetning av olika special-formade molybdenelektroder, inklusive oregelbundna tratt-, kopp- och skivstrukturer. Genom att använda CNC-precisionsbearbetning och gradient hög-temperatursintringsteknik kan vi kontrollera strikta toleranser och undvika deformation.

F: Hur lång är livslängden för dina formade molybdenelektroder under hög-temperatur- och vakuumarbetsförhållanden?

S: Tack vare hög-rena råmaterial och stress-glödgningsprocess har våra elektroder stabila hög-temperaturprestanda, ingen deformation och ingen sprickbildning under långvarig-hög-temperatur- och vakuummiljö. Det minskar effektivt utbytesfrekvensen, med längre livslängd än vanliga molybdenprodukter, lämpliga för industriell kontinuerlig produktion med långa-cykler.

F: Vad är din produktionsledtid och acceptabla betalningsvillkor?

S: För standard-formade molybdenelektroder är ledtiden 15–20 arbetsdagar. För anpassade special-elektroder är ledtiden 30–35 arbetsdagar beroende på bearbetningssvårigheter. Vi stöder flexibla internationella betalningsvillkor, inklusive T/T, Western Union och L/C på sikt, för att möta olika kunders handelskrav.

F: Gör du en fullständig inspektion för varje sats av formade molybdenelektroder? Vilka tester görs?

S: 100 % fullständig inspektion genomförs för varje batch. Vi utför 100 % dimensionsinspektion för att garantera att alla storlekstoleranser uppfyller ritningar, och ultraljudsfeldetektering för att säkerställa inga inre sprickor, porer eller lösa defekter. Inkommande material och färdiga produkter använder en dubbel inspektionsmekanism för att stabilisera produktens konsistens.

F: Vilka certifieringar kan du tillhandahålla? Kan du erbjuda officiella materialtestrapporter för varje försändelse?

S: Vår fabrik är certifierad med ISO 9001:2015 Quality Management System. Mill Test Certificate (MTC) enligt EN 10204 3.1 tillhandahålls för varje försändelse, vilket stöder spårbarhet av full kvalitet och uppfyller europeiska och amerikanska importstandarder.

Populära Taggar: cnc-bearbetade molybdendelar, leverantörer, tillverkare, fabrik, anpassade, grossist, pris, offert, till salu