Översikt
Inconel 600 är en nickel - krom - järn - baserad solid lösning - Stärkte legering med utmärkta fysiska, kemiska och mekaniska egenskaper. Det används allmänt inom olika områden, inklusive petrokemikalier, flyg-, hög - temperaturbehandling, elektronik och varvsindustri. Som en professionell Inconel 600 -leverantör erbjuder flanmetal hög - kvalitetsanpassade bearbetningstjänster till ett bättre pris - prestationsförhållande än europeiska och amerikanska motsvarigheter. Vi erbjuder en mängd inconel -legeringsprodukter, till exempelInconel 600 slang, svetstråd, nickelbrickoroch andraAnpassad - tillverkade delar. Om du har några frågor om den här produktens detaljer eller leveranstid, tveka inte att komma i kontakt med oss på admin@fanmetalloy.com. Vi ser fram emot ditt meddelande.
Kemisk sammansättning
- Hög nickelinnehåll är det mest anmärkningsvärda kännetecknet för Inconel -legering 600, vilket resulterar i utmärkt korrosionsbeständighet i reducerande miljöer och alkaliska lösningar.
- Medium krominnehåll ger god resistens mot oxidation och förgasning.
- Innehållet med lågt kol minskar sensibiliseringen (karbidutfällning som leder till intergranulär korrosion) efter svetsning eller under utökad användning i temperaturområdet 425-870 grader.
- Stärkning av fast lösning: Alloyen uppnår styrka genom stärkning av fast lösning (främst från krom och järn) snarare än åldershärdning.
| Element | Innehåll, wt% | Huvudfunktion |
|---|---|---|
| Ni | Större än eller lika med 72,0% (vanligtvis 72-80%) | Matriselement ger utmärkt korrosionsbeständighet, särskilt till alkaliska miljöer, och stabiliserar den austenitiska strukturen. |
| Cr | 14.0 - 17.0% |
Ger hög - temperaturoxidationsmotstånd och förbättrar korrosionsbeständighet i olika sura och sulfidiska miljöer. |
| Fe | 6.0 - 10.0% |
Som ett legeringselement hjälper det kostnadskontroll och synergiserar med andra element för att förbättra styrka och bearbetbarhet. |
| C | Mindre än eller lika med 0,15% |
Innehållet är relativt lågt för att förhindra karbidutfällning under svetsning eller hög - temperaturanvändning, vilket undviker intergranulär korrosion. |
| Mn | Mindre än eller lika med 1,00% |
Förbättra heta arbetsegenskaper och deoxidationseffekt. |
| Si | Mindre än eller lika med 0,50% |
Som en deoxidator förbättrar det renheten i smältprocessen. |
| Cu | Mindre än eller lika med 0,50% |
Ibland närvarande, med minimal påverkan på prestanda, men kan påverka korrosionsmotståndet under specifika förhållanden. |
| Al | Mindre än eller lika med 0,30% |
Spårmängder hjälper till att förbättra antioxidantegenskaperna. |
| Ti | Mindre än eller lika med 0,30% |
I likhet med aluminium finns det i spårmängder och hjälper till att bilda en stabil oxidfilm. |
| S | Mindre än eller lika med 0,015% |
Strikt kontroll implementeras för att förhindra termisk sprödhet och därigenom förbättra materialets heta användbarhet och svetsbarhet. |
| P | Mindre än eller lika med 0,040% |
Strikt kontroll för att undvika negativa effekter på korrosionsbeständighet och mekaniska egenskaper. |
Unik prestanda
1. Hög - Temperaturprestanda
Legering 600 Material bibehåller inte bara strukturell integritet under kort - term hög - temperaturuppvärmning utan uppvisar också utmärkt krypmotstånd och stressavslappningsmotstånd vid temperaturer som sträcker sig från 650 till 800 grader. Det är särskilt lämpligt för att tillverka hög - temperaturkomponenter utsatta för lång - termbelastning.
2. Korrosionsmotstånd
Inconel 600: s korrosionsbeständighet härrör från den synergistiska interaktionen mellan dess nickelmatris och kromoxidfilm, vilket visar tolerans mot olika frätande media. Till exempel, i miljöer som luft, syre, salpetersyra och kromsyra, förblir ytoxidfilmen tät och resistent mot nedbrytning. Vidare uppvisar den extremt låga korrosionshastigheter i neutrala eller svagt frätande medier såsom vatten (sötvatten, havsvatten), ånga, organiska syror (t.ex. ättiksyra, citronsyra) och saltlösningar (t.ex. natriumklorid).
3. Mekaniska egenskaper
Den uppvisar utmärkt duktilitet, vilket underlättar kalla arbetsprocesser som stämpling och smide. Den upprätthåller tillräcklig styrka vid förhöjda temperaturer, motstår spröd fraktur och tål hög - temperaturbelastningskrav.
Typiska applikationer
1. Kemiska och petrokemiska industrier
- Detta är ett av de mest omfattande applikationsområdena för Inconel 600, särskilt lämpade för utrustning som hanterar frätande media.
- Används vid tillverkningsreaktorer, destillatorer, bubbelkolonner och kondensatorer för bearbetning av kemiska produkter.
- Används i rörledningar, beslag och pumpventiler för att transportera frätande vätskor och gaser.
- Produktionen av natriumsulfid används för förångarrör, rörark och strippningsbrickor.
- Motstår korrosion från klor- och fluorgaser vid produktion av organiska eller oorganiska klorider och fluorider.
2. Flygindustri
- Används vid tillverkning av gasturbinavgasfoder, turbintätningar, förbränningskammarfoder och tätningsringar.
- Används i flygmotorns munstycken och andra komponenter som arbetar under hög - temperatur, hög - Tryckförhållanden.
- Används vid tillverkning av motor- och flygframe -komponenter som kräver hög - temperaturmotstånd.
3. Värmebehandlingsindustrin
- Används vid tillverkning av värmelement ärmar för industriella ugnar och skyddsrör från termoelementet.
- Används vid tillverkning av roterande ugnar, muffelugnar, trummonterare, värmebehandlingskorgar och brickor.
- Används vid tillverkningsugn - monterade kolvar, stöd, lyftanordningar etc., särskilt vid förgasning och nitrering av atmosfärer.
4. Elektronikindustri
- Används vid tillverkning av katodstråle -rör (CRT) -komponenter såsom thyratronnät, rörstöd och fjädrar.
5. Livsmedelsförädlingsindustrin
- Lämplig för utrustningshantering frätande livsmedel eller kräver höga sanitära standarder, såsom massabearbetningsmaskiner som hanterar frätande ämnen som kosinsyra.
6. Andra fält
- Marinteknik: Uppvisar utmärkt korrosionsmotstånd i havsvatten- och saltlösningsmiljöer, lämpliga för offshore -plattformar och fartygskomponenter.
- Läkemedelsindustri: Används vid tillverkningsreaktionsutrustning som kräver hög renhet och korrosionsbeständighet.
Bearbetningsmetod
1. Het arbetande
Lämplig för smidande billetter, rullar in i plattor eller rör, såsom flygmotorblad, turbinskivor och stora kemiska smidekomponenter.
2. Kallt arbete
Lämplig för kalla rullar eller ledningar, såsom precisionstunna plattor, elastiska komponenter, mätfjädrar, fästelement, etc.
Betydande arbetshärdning sker under kallt arbete, vilket kräver steg - av - Stegformning med mellanliggande glödgning (1050–1100 graders lösningsbehandling) för att lindra härdning.
3. Bearbetning
Använder främst belagda karbidverktyg för att vrida och fräsa. Exempel inkluderar transmissionsaxlar och supportaxlar för höga - temperaturapplikationer, tätningsskivor eller flänsar, liten hög- temperaturkärl och bärande ärmar, flänsskydd och stödplattor för höga - temperaturutrustning och strukturella komponenter som presenterar Grooves, chefer, orknappar.
4. Svetsning
Oftast använder TIG (volfram inert gas) svetsning för tunna plattor eller precisionskomponenter. MIG -svetsning används för effektiv tjock plattsvetsning. Motståndssvetsning (t.ex. spotsvetsning, sömsvetsning) är lämplig för tunna varvled.
5. Värmebehandling
Lösningsbehandling: Håll vid 1040–1150 grader följt av vattenkylning för att lindra arbetshärdning och återställa duktilitet.
Stressavlastning: Låg - Temperatur glödgning vid 550–700 grader för att eliminera restspänningar från bearbetning eller svetsning.
Åldrande behandling (mindre vanligt): Används för att förbättra hög - temperaturstyrka, även om det kan minska korrosionsmotståndet.
6. Ytbehandling och efterbehandling
Polering/elektropolering: förbättrar ytfinish och minskar initieringspunkterna för korrosion.
Pickling och passivering: tar bort het - Arbetsskala för att återställa ytkorrosionsmotståndet.
Relaterade standarder
Amerikanska standarder: ASTM B168 (plattor/remsor), ASTM B166 (sömlösa rör), ASTM B167 (Forgings), ASME SB-168 (plattor för tryckutrustning);
Europeiska standarder: EN 10095 (tallrikar/remsor av nickel- och nicklegeringar), EN 10216-5 (sömlösa rör);
Kinesiska standarder: GB/T 15007 (nickel- och nickelegeringsgrader och kemisk sammansättning), GB/T 2054 (Nickel- och nickellegeringsplattor).
