Rostfritt stål är en nickelbaserad legering. Även om dess hårdhet inte är hög jämfört med andra hårdmetaller, är den svår att skära. De främsta skälen är följande:
1. Stor skärkraft
Den plastiska deformationen av rostfritt stål är stor under skärprocessen, och ju högre töjning desto större skärsvårigheter.
2. Hög temperaturstyrka
Eftersom rostfritt stål innehåller en stor mängd element som kobolt, nickel och molybden, har det god plasticitet och seghet, och har en stor tendens att arbeta härdande, så skärbelastningen är tung. Dessutom kommer en del karbider att fällas ut inuti den under skärprocessen, vilket kommer att förvärra repskadorna på verktyget.
3. Inverkan av chips är för stor
Under skärprocessen är det lätt att bilda en uppbyggd egg, som fäster på verktygets yta, och fenomenet med spåntilltäppning kommer att uppstå i allvarliga fall. Detta kommer inte bara att påverka bearbetningens ojämnhet, utan också att verktygets yta faller av eller till och med flisas, vilket minskar skäreffektiviteten och prestanda.
4. Stor linjär expansionskoefficient
Under inverkan av skärtemperatur är arbetsstycken med stora linjära expansionskoefficienter benägna att termisk deformation och påverkar dimensionsnoggrannheten.
När det gäller lösningen måste vi överväga flera faktorer: främst inklusive valet av verktygsmaterial, valet av verktygsgeometriska parametrar, valet av skärmängd, valet av skärvätska och lämplig värmebehandling av arbetsstycket.
