Tungstenlegeringar har också blivit högdensitetsvolframlegeringar. På grund av deras överlägsna fysikaliska och kemiska egenskaper har de blivit viktiga tillverkningsmaterial, fragmenteringsmaterial och strålskyddsmaterial och används i stor utsträckning inom olika områden som belysning, flyg, bilindustri, kärnkraftsindustri, petrokemi, glaskeramik och metallurgisk tillverkning. Att strikt kontrollera produktionsprocessen av tungstenslegeringar har en avgörande inverkan på produktens hållfasthet, sprödhet, slagseghet, hårdhet och korrosionsbeständighet. Dess produktionsprocess omfattar huvudsakligen följande steg:
1. Materialblandning
Enligt sammansättningskraven för den slutgiltiga beredda volframlegeringen med hög densitet, införs en mängd olika förberedda metallpulver som ska blandas i den lutande blandaren samtidigt och omrörs fullständigt och jämnt i sex till åtta timmar för att erhålla fullständig blandning pulver.
2. Kall isostatisk pressning
Med den konventionella isostatiska kallpressningen utsätts det blandade pulvret som erhålls efter noggrann blandning för kall isostatisk pressning, trycket är vanligtvis 120-170Mpa och tiden är 1-6min (företrädesvis 2 min).
3. Högtemperatursintring
Den pressade kroppen placeras i en sintringsugn med hög temperatur (trycksatt sintringsugn) och sintras under skydd av ammoniaknedbrytningsgas eller väte för att erhålla en sintrad volframlegering med enhetlig sammansättning. Sintringstemperaturen är vanligtvis 1400-1600 grader C, och sintringstemperaturen bibehålls. Tiden är 30-90min.
4. Släckning
Det förberedda sintrade ämnet av volframlegering placeras i en härdningsugn med hög temperatur för kontinuerlig härdningsbehandling. Härdningstemperaturen i första steget är 1100-1500 grader, hålltiden är 10-50min, kylningstemperaturen i andra steget är 25-80 grader och hålltiden är 25-80 grader . 30- 40min.
5. Vakuumglödgning
Sätt det härdade volframlegeringen sintrade ämnet i en högtemperaturvakuumugn för vakuumglödgning. Vakuumtemperaturen för högtemperaturvakuumugnen är inte lägre än ICT1Pa, glödgningstemperaturen är 1100-1300 grader och glödgningstiden är 1-4h (bästa tiden är 2h).
