In the modern industrial field, cemented carbide has become the core material for mechanical processing, mining, oil drilling, and other industries due to its high hardness, wear resistance, and red hardness. However, in practical applications, cemented carbide tools and parts often fail prematurely due to wear, chipping, and thermal cracking, which not only increases production costs but also affects production efficiency and product kvalitet .
1. slitfelmekanism
(I) orsaker
The wear of cemented carbide mainly includes abrasive wear, adhesive wear, and corrosive wear. Abrasive wear is the most common form. When the cemented carbide and the workpiece surface move relative to each other, the hard points on the workpiece surface or the chips generated during the processing are like tiny abrasive particles, scratching grooves on the cemented carbide yta, orsakar materiell förlust . självhäftande slitage sker under höga temperaturer och högt tryck . Atomerna på den cementerade karbiden och arbetsstyckets yta diffus med varandra, vilket resulterar i lokal vidhäftning . under relativ rörelse, bindningspunkterna är uteslutna, och cementen är borttagna för att ta bort. Den kemiska reaktionen på ytan av cementerad karbid under verkan av kemiskt aktiva medier för att bilda korrosionsprodukter . Dessa produkter faller av under friktion och påskyndar slitaget på materialet .
(Ii) lösningar
① Surface coating technology: A layer of high-hardness, low-friction coating, such as titanium nitride (TiN) and titanium carbide (TiC), is applied to the surface of cemented carbide by chemical vapor deposition (CVD), physical vapor deposition (PVD) and other methods. These coatings can effectively isolate cemented carbide from the workpiece, reduce the förekomst av slipslitage och limslitage, och samtidigt förbättra oxidationsmotståndet för volframkarbidinsatser och minska risken för korrosionslitage .
② Optimera behandlingsparametrar: Rimlig justering av behandlingsparametrar såsom skärhastighet, matningshastighet och skärdjup kan avsevärt minska graden av slitage av cementerad karbid .
③ Välj det högra smörjmedlet: Att använda högpresterande smörjmedel, såsom skärande vätskor som innehåller extremt trycktillsatser, kan bilda en smörjfilm mellan cementerad karbid och arbetsstycket för att minska friktion och slitage. Lubricants kan också spela en roll i kylning och rengöring, ta bort skärning och chips i tid, och vidare reducera slit
2. Bladflisningsfelmekanism
(I) orsaker
Bräckage hänvisar till den plötsliga avskavningen av små eller stora bitar av material på skärkanterna av cementerad karbid under skärprocessen. De främsta orsakerna inkluderar den ojämna strukturen hos cementerad karbid och närvaron av defekter som porer och sprickor. Dessutom kan frekvent intermittent skärning och stötbelastningar också lätt leda till avskavning av cementerad karbid.
(Ii) lösningar
① Förbättra kvaliteten på cementerad karbid: Styr strikt produktionsprocessen, säkerställa materialets enhetliga struktur, minska interna defekter och testa strikt nyckelindikatorerna för materialet, såsom densitet, hårdhet och böjstyrka .
② Optimera verktygsdesign: Enligt den specifika bearbetningstekniken och arbetsstyckets material, utformar rimligt de geometriska parametrarna för verktyget . till exempel, minska kantvinkeln och öka kantstyrkan . samtidigt, rimligen utforma verktygets kroppsstruktur, öka styvheten och styrkan i verktygets kropp och undvika chipping till verktyget {{{{.)
Stabilisera bearbetningsprocessen: Innan bearbetning, förbehandla arbetsstycket helt. Under bearbetningen, använd en stabil skärmetod för att undvika plötslig matning och tillbakadragning. För bearbetningsförhållanden som är benägna att påverkas av stötlaster, såsom intermittent skärning, kan en vibrationsdämpande enhet användas för att minska påverkan av vibrationer på verktyget.
3. Termisk sprickfelmekanism
(I) orsaker
Thermal cracking refers to the failure of cemented carbide due to cracks on the surface caused by repeated thermal cycles. Repeated thermal expansion and contraction will generate thermal stress on the tool surface. When the thermal stress exceeds the strength limit of cemented carbide, thermal cracks will occur. In addition, cemented carbide has poor thermal conductivity, och det är svårt för värme att snabbt genomföras, vilket också kommer att förvärra genereringen av termiska sprickor .
(Ii) lösning
Förbättra kylningsmetoden: Använd ett effektivt kylsystem för att ta bort skärande värme i tid och minska yttemperaturen på verktyget . Samtidigt väljer du en lämplig skärvätska för att förbättra dess kyl- och smörjegenskaper .}
Välj cementerad karbid med god värmemotstånd: Till exempel har cementerad karbid med tillsatta element som tantal (TA) och niob (NB) avsevärt förbättrat hög temperaturstyrka och oxidationsbeständighet, och kan bättre motstå termisk sprickning .
Optimera bearbetningstekniken: Använd rimlig bearbetningsteknologi för att minska produktionen av skärvärme . Använd till exempel segmenterad skärning, skiktad skärning och andra metoder för att undvika långvarig kontinuerlig skärning av verktyget så att verktyget kan vara helt kylt .}}
Slutsats
In actual engineering applications, engineers need to use a variety of solutions according to specific processing conditions and requirements to achieve the best effect. FANMETAL has been committed to providing high-quality non-ferrous metal products to overseas customers and has obtained ISO9001 certification, which can provide customers with high-quality customized production and efficient one-stop service. If you have any questions about this product's details or delivery time, don't hesitate För att komma i kontakt med oss på admin@fanmetalloy.com . Vi ser fram emot ditt meddelande .
