Hårdmetall bildas genom reaktion mellan kol och volfram vid en hög temperatur på 1400-2000 grader . På grund av dess hårdhet så hög som 86~93HRA och dess ultrahöga slitstyrka och höga skärhastighet, kan den inte längre kallas volframlegering utan hård. Legeringar används idag främst vid bearbetning som skärande verktyg. Hårdmetall har en rad utmärkta egenskaper som hög hårdhet, hög hållfasthet, stark slitstyrka och seghet, värmebeständighet och korrosionsbeständighet, särskilt dess höga hårdhet och slitstyrka, även vid en temperatur på 500 grader. Förbli oförändrad, det finns fortfarande en hög hårdhet vid 1000 grader. Den höga hårdheten hos hårdmetall gör det dock svårt att bearbeta, och det är också skört, vilket kräver speciella processer för att bearbetas.
Volframlegering med hög specifik vikt kallas också tungstenslegering. Den är huvudsakligen gjord av 90 procent -98 procent volframmaterial och en liten mängd metallpulver som Co, Mo och Cr genom en serie bearbetning. Huvudkomponenterna är W-Ni-Fe och W-Ni-Cu. Bland dem används Ni, Fe och Cu ofta som bindemedel för att binda samman volfram, vilket förbättrar duktiliteten hos volframlegeringar med hög specifik vikt. Volframlegeringar med hög specifik vikt har många utmärkta egenskaper, såsom hög densitet, god töjning, stark korrosionsbeständighet, bra strålningsabsorption och lång livslängd. Jämfört med hårdmetall är tungstenslegering lättare att bearbeta, och den kan användas som strålningssköld av volframlegering, vevaxel och motvikt.
