Tungsten Carbide Bar antar pulvermetallurgiprocess, som huvudsakligen är gjord av blandat metallpulver efter slipning (som slipning, våtslipning och kulfräsning), pressning och sintring. Dess storlek och specifikation kan anpassas. Tungsten Carbide Round Rod görs ofta till svetsborrkronor, gruvverktyg, skärverktyg och metallformar etc. Den är mycket lämplig för tung industri med tuffa förhållanden som petrokemi, gruvdrift, metallurgisk tillverkning, träindustri och kemisk bearbetning.
Steg 1: Blanda metallpulver, inklusive volframkarbidpulver och koboltbindemedelspulver.
Steg 2: Kulfräsning
Lägg det kombinerade volframkarbidpulvret, koboltpulvret och dopningsmaterialen på kulkvarnen för våtkulfräsning, processen kan ta 16 till 72 timmar För att förhindra ömsesidig kontaminering mellan råmaterial utförs den i olika system innan kulmalning kombineras siktning och granulering.
Steg tre: Spraytorkningsprocessen
Pulvret omvandlas till en utmärkt homogen partikelstorlek med utmärkt flytförmåga under spraytorkningsprocessen. Därför reduceras dimensionsvariationen hos den sintrade presskroppen avsevärt. För att säkerställa materialets fullständiga renhet sprayas en torr spray på prilltornet. Efter att blandningsprocessen är klar, sprayas pulvret i torr luft för att producera ett granulärt eller torrt pulver.
Steg 4: Extrudera
Extruderingsprocessen är en nyckellänk i produktionen av volframkarbidstavar och används för att tillverka stavar av olika former och storlekar, inklusive spiralvarianter, med eller utan axiella perforeringar. För att uppnå en enhetlig form krävs automatiserad extruderingsutrustning och hög teknisk expertis. Det kräver att man häller en torr blandning av en specifik kvalitet och en viss andel formmjukgörare i en dubbelskruvsblandare och sedan upprepade gånger rulla och röra om materialet inom en angiven tid. Efter 2,5-3 timmars fräsning bildar det mjukgjorda blandade ämnet en enhetlig sfär.
Steg 5: Tabletter
Svarvning, fräsning, borrning och skärning är alla processer som kan utföras på ämnet för att bearbeta detaljen till nätform enligt kundens ritning.
Steg 6: Torkningsprocessen
En vakuumtorkugn används i detta skede av processen för att avlägsna mjukningsmedlet från ämnet.
Steg 7: Sintring
Värmebehandling vid en temperatur av 1500 grader Celsius i 15 timmar. Uppvärmda kobolt- och volframkarbidpartiklar går igenom en sintringsprocess som binder samman dem. Processen att bearbeta pulverblandningen i sintringsugnen uppnår två mål: för det första, volymminskning för att uppnå de erforderliga toleranserna, och för det andra, omvandlingen av pulverblandningen till ett nytt metalliskt material i form av hårdmetall. I detta skede har produkten nått den önskade hårdhetsnivån. Vi kommer att använda en mätmaskin för att noggrant kontrollera måtten på bladen innan vi går vidare till de efterföljande stegen i produktionen.
Steg 8: Ytterligare bearbetning
För att uppnå h6/h5 precisionstoleranser måste de flesta stavämnen slipas utan centrum. Dessutom kan vi även tillhandahålla långskärning, fasning, slitsning, cylindrisk slipning och andra tjänster för kunder med speciella krav.
Steg 9: Kontrollera
För att garantera kvalitet och prestanda kontrolleras och analyseras den grundläggande kvaliteten på råvaror, RTP och råsintrade delar i vårt laboratorium. Vi kommer att genomföra en rad omfattande inspektioner. Testa till exempel objektens rakhet, storlek och fysiska egenskaper osv.
