Tungsten Carbide Barantar pulvermetallurgiprocessen, som huvudsakligen är gjord av blandat metallpulver efter slipning (som slipning, våtslipning och kulfräsning), pressning och sintring. Dess storlek och specifikationer kan anpassas.Volframkarbid rundstång görs ofta till svetsborr, gruvverktyg, skärverktyg och metallformar, etc. Det är mycket lämpligt för tung industri med svåra förhållanden som petrokemi, gruvdrift, metallurgisk tillverkning, träindustri och kemisk bearbetning.
Steg 1: Blanda metallpulver, inklusive volframkarbidpulver och koboltbindemedelspulver.
Steg 2: Kulfräsning
Lägg det kombinerade volframkarbidpulvret, koboltpulvret och dopningsmaterialen i kulkvarnen för våtkulmalning. Processen kan ta 16 till 72 timmar. För att förhindra ömsesidig kontaminering mellan råvaror utförs det i olika system innan de kombineras: kulmalning, siktning och granulering.
Steg 3: Spraytorkningsprocessen
Pulvret omvandlas till en utmärkt homogen partikelstorlek med utmärkt flytbarhet under spraytorkningsprocessen. Därför reduceras dimensionsvariationen hos den sintrade presskroppen avsevärt. För att säkerställa materialets fullständiga renhet sprutas en torr spray på prilltornet. Efter att blandningsprocessen är klar, sprayas pulvret i torr luft för att producera ett granulärt eller torrt pulver.
Steg 4: Extrudera
Extruderingsprocessen är en nyckellänk i produktionen av volframkarbidstavar och används för att tillverka stavar av olika former och storlekar, inklusive spiralvarianter, med eller utan axiella perforeringar. För att uppnå en enhetlig form krävs automatiserad extruderingsutrustning och hög teknisk expertis. Det kräver att man häller en torr blandning av en specifik kvalitet och en viss andel gjutmjukgörare i en dubbel-skruvblandare och sedan rullar och rör om materialet upprepade gånger inom en angiven tid. Efter 2,5-3 timmars målning bildar det mjukgjorda blandade ämnet en enhetlig sfär.
Steg 5: Tabletter
Svarvning, fräsning, borrning och skärning är alla processer som kan utföras på ämnet för att bearbeta delen till nätform enligt kundens ritning.
Steg 6: Torkningsprocessen
En vakuumtorkugn används i detta skede av processen för att avlägsna mjukningsmedlet från ämnet.
Steg 7: Sintring
Värmebehandling vid en temperatur av 1500 grader Celsius i 15 timmar. Uppvärmda kobolt- och volframkarbidpartiklar går igenom en sintringsprocess som binder samman dem. Processen att bearbeta pulverblandningen i sintringsugnen uppnår två mål: för det första, volymminskning för att uppnå de erforderliga toleranserna, och för det andra omvandlingen av pulverblandningen till ett nytt metalliskt material i form av hårdmetall. I detta skede har produkten nått den önskade hårdhetsnivån. Vi kommer att använda en mätmaskin för att noggrant kontrollera måtten på bladen innan vi går vidare till de efterföljande stegen i produktionen.
Steg 8: Ytterligare bearbetning
För att uppnå h6/h5 precisionstoleranser måste de flesta stavämnen slipas utan centrum. Dessutom kan vi även tillhandahålla långskärning, fasning, slitsning, cylindrisk slipning och andra tjänster för kunder med speciella krav.
Steg 9: Kontrollera
För att garantera kvalitet och prestanda kontrolleras och analyseras den grundläggande kvaliteten på råvaror, RTP och råsintrade delar i vårt laboratorium. Vi kommer att genomföra en rad omfattande inspektioner. Testa till exempel objektens rakhet, storlek och fysiska egenskaper, etc.
Tungsten Carbide BarTungsten Carbide Flat Bar