1. Kemisk sammansättning
Inconel 600 är en nickel-baserad solid lösningsförstärkt hög-temperaturlegering, som tillhör Ni-Cr-Fe-legeringsserien. Dess kemiska sammansättning (viktprocent) är vanligtvis inom följande intervall:
- Ni: Större än eller lika med 72 %
- Cr: 14,0~17,0 %
- Fe: 6,0~10,0 %
- Övriga: C Mindre än eller lika med 0,15 %, Mn Mindre än eller lika med 1,0 %, Si Mindre än eller lika med 0,5 %, S Mindre än eller lika med 0,015 %
Legeringen ger huvudsakligen en utmärkt korrosionsbeständig- bas genom högt nickelinnehåll, krom förbättrar oxidationsbeständigheten och korrosionsbeständigheten; och järn optimerar bearbetningsprestanda och kostnadsbalans. Dess kemiska sammansättning överensstämmer med internationella standarder som ASTM B166 och ASME SB-166.
2. Jämförelse med andra betyg
-Inconel 600 är en nickel-krom-järn-baserad fast lösningsförstärkt legering (Ni större än eller lika med 72 %, Cr 14-17 %, Fe 6-10 %). Dess prestanda beror på balansen mellan korrosionsbeständigheten hos den höga nickelbasen och oxidationsbeständigheten hos kromjärnet, och är lämplig för korrosionsmiljöer med medelhög och hög temperatur.
-Inconel 625 är en hög-molybden-niob-fast lösningsförstärkt nickel-baserad legering (Ni≈58%, Cr 20-23%, Mo 8-10%, Nb 3,15-4,15%), som inte kräver lokal korrosionsbeständighet och inte kräver lokal korrosion/korrosion. eftersvetsbehandling efter svetsning.
-Inconel 718 är en utfällnings-härdad nickel-baserad legering med en draghållfasthet vid rumstemperatur på upp till 1275 MPa, vilket är 2,3 gånger så högt som 600. Denna förstärkningsmekanism gör att 718 kan bibehålla 80 % av rumstemperaturhållfastheten vid 650 graders hållfasthet vid ungefär 650 graders hållfasthet vid 650 grader. temperatur. De är det bästa valet för hög temperatur och hög hållfasthet, och är oersättliga inom flyg- och{13}djuphavsteknik.
3. Analys av nyckelegenskaper
-Korrosionsbeständighet
- Stark oxiderande miljö: Utmärkt prestanda i hög-temperaturgaser som innehåller klor, fluor och svavel, och motståndskraft mot korrosion av kokande svavelsyra, saltsyra och fluorvätesyra med en koncentration på mindre än eller lika med 50 %.
- Intergranulär korrosionsbeständighet: Genom att kontrollera kolhalten (mindre än eller lika med 0,15%) och värmebehandlingsprocessen undviks den krom-fattiga arean som orsakas av utfällningen av kromkarbid vid korngränsen, vilket uppfyller kraven i ASTM A262 intergranulära korrosionstest.
- Beständighet mot spänningskorrosion: Förmågan att motstå spänningskorrosion av kloridjoner i vatten med hög-temperatur och högt-tryck är betydligt bättre än hos austenitiskt rostfritt stål (som 304/316).
-Mekaniska egenskaper vid hög temperatur
- Drifttemperaturområde: -253 grader till 1093 grader ; den maximala kortsiktiga oxidationsmotståndstemperaturen kan nå 1177 grader.
- Mekaniska egenskaper vid rumstemperatur (glödgat tillstånd):
- Draghållfasthet: Större än eller lika med 550 MPa
- Sträckgräns (0,2 % offset): Större än eller lika med 240 MPa
- Förlängning: Större än eller lika med 30 %
- Hållfasthet vid hög temperatur: Vid 650 grader bibehålls draghållfastheten fortfarande på cirka 450 MPa, vilket är lämpligt för scener med långvarig-hög-temperaturbelastning.
-Bearbetnings- och svetsprestanda
- Varmbearbetning: Smides-/valsningstemperaturintervallet är 980 ~ 1200 grader, och det är nödvändigt att undvika att stanna i intervallet 480 ~ 870 grader under lång tid (för att förhindra försprödning av σ-fasutfällning).
- Kallbearbetning: Den kan formas genom kallvalsning, spinning och andra processer, med en medelhårdningshastighet, och kräver mellanglödgning (1090~1150 graders vattenkylning) för att eliminera stress.
- Svetsning: Lämplig för GTAW (TIG), GMAW (MIG) och elektronstrålesvetsning. ERNiCr-3 (svetstråd) eller ENiCrFe-3 (svetstråd) rekommenderas som svetsmaterial. Ingen förvärmning krävs före svetsning. Glödgning kan utföras efter svetsning för att optimera prestanda efter behov.
https://www.fanmetalloy.com/nickel-och-alloys/nickel-alloy/nickel-chromium-wire.html
Sammanfattning
Inconel 600 har blivit ett nyckelmaterial inom flyg-, kemi-, kärnkrafts- och andra områden på grund av sin höga nickel-baserade korrosionsbeständighetsplattform och balanserade omfattande prestanda i medeltemperaturområdet. Dess kärnvärde ligger i att ge bättre tillförlitlighet än rostfritt stål inom intervallet för måttlig korrosionsintensitet och temperatur, samtidigt som de har fler kostnads- och bearbetningsfördelar än legeringar med komplex sammansättning (som 625, 718).
