Cobalt-based alloys are alloys formed by adding elements such as chromium, tungsten, nickel, molybdenum, and carbon to cobalt as the matrix (usually with a content of more than 50%). They are widely used in high-end industrial fields due to their excellent wear resistance, high temperature resistance, and corrosion resistance. There are mainly the following classifications:
1. Klassificering genom användning och prestanda
- Slitresistenta koboltbaserade legeringar:
Representerade av stellitlegeringar innehåller de högt kol (0 . 2%~ 3 . 0%) och volfram (3%~ 25%) och får extremt hög hårdhet och slitstyrka genom att bilda karbider (såsom Cr₂₃c₆, wc). De används ofta i tillfällen med svårt slitage, såsom motorventiler, ventilförseglingsytor och skärverktyg.
- Koboltbaserade legeringar med hög temperatur:
Tillsätt element som krom, nickel och molybden för att bilda stabila fasta lösningar och karbider, bibehålla hög styrka och oxidationsbeständighet vid höga temperaturer på 650 ~ 1000 grader, såsom Haynes 25 (L -605), som används i flygmotorförbränningskamlar, turbinblommor, etc.
- Korrosionsresistenta koboltbaserade legeringar:
Öka krom- och molybdeninnehållet (såsom CR 20%~ 30%, MO 5%~ 10%), vilket förbättrar stabiliteten i frätande media såsom syra och salt, och används ofta inom kemisk industri, marinteknik, etc ., såsom Haynes 188 legering .}
Huvudsakligen kobolt-krom-molybden (co-cr-mo) legeringar, med god biokompatibilitet och mekaniska egenskaper, används i konstgjorda leder, tandimplantat osv. .
2. Vanliga betyg inkluderar Stellite 6 och Stellite 6B
Som en icke-järnhaltig metallleverantör med mer än 20 års produktions- och försäljningserfarenhet kan FanMetal ge utländska kunder kostnadseffektiva koboltbaserade legeringsprodukter somKobolt 6b rund bar, Koboltlegering 6 munstycke, Stellit 6 elektrod, StellitlegeringskulventilochStellithomogenisator.
-
Ingrediensskillnader
| Element | ASTM A562 Grad 6 | 6B |
|---|---|---|
| Co | marginal(约 65%-70%) | marginal (约 65%-70%) |
| Cr | 27%-30% | 27%-30% |
| W | 3%-5% | 3%-5% |
| C | 0.7%-1.0% | 0.4%-0.7% |
| Si | Mindre än eller lika med 2,0% | Mindre än eller lika med 2,0% |
| Mn | Mindre än eller lika med 2,0% | Mindre än eller lika med 2,0% |
| Ni | Mindre än eller lika med 3,0% | Mindre än eller lika med 3,0% |
- Prestationsskillnader
-Hardness och slitmotstånd:
Stellite 6 har ett högre kolinnehåll, bildar fler karbider, har en rumstemperatur hårdhet på ungefär HRC 40-45, har starkare slitstyrka och är lämplig för högspänningslitmiljöer .}
Stellite 6b har en något lägre hårdhet (HRC 38-42) på grund av dess lägre kolinnehåll och färre karbider, men dess slitmotstånd är fortfarande utmärkt under medelstora belastningar, och dess seghet förbättras avsevärt .}
-Toughness och sprickmotstånd:
Det höga kolhalten i Stellite 6 gör sin seghet relativt låg, och det är lätt att spricka under slagbelastningar; Stellite 6B förbättrar sin seghet genom att minska kolet (slags seghet ökar med cirka 20%~ 30%) och är mer lämplig för tillfällen som kräver trötthetsresistens eller sprickförökningsmotstånd (såsom ventilförseglingsytor, pumpimpeller) .}
-Hög temperaturprestanda:
Båda kan upprätthålla god prestanda under 600 grader, men Stellite 6B har en mer enhetlig fördelning av karbider och något bättre organisatorisk stabilitet vid höga temperaturer, vilket gör det lämpligt för slitstödande scenarier vid något högre temperaturer (t.ex. 650 grader) .
Seghet och sprickmotstånd:
Det höga kolhalten i Stellite 6 gör sin seghet relativt låg, och det är lätt att spricka under slagbelastningar; Stellite 6B förbättrar sin seghet genom att minska kolet (slags seghet ökar med cirka 20%~ 30%) och är mer lämplig för tillfällen som kräver trötthetsresistens eller sprickförökningsmotstånd (såsom ventilförseglingsytor, pumpimpeller) .}
- Skillnader i applikationsscenarier
Stellit 6: Hög slitage, miljö med låg påverkan: Skärverktyg, sandkvarndelar, grävmaskin hinkständer . delar som behöver motstå hårt partikelslitage: malm krossfoder, lera pumpventil säte .}}
Stellit 6b: Medium slitage, miljö med hög påverkan: turbinblad tätningsring, fartygs propellerlager, förbränningsmotorventil säte . delar som måste svetsas eller repareras: på grund av god seghet och låg tendens till svetsar, det är lämpligt för att ytbehandla reparation (såsom ytor av ventil)
