Ytbehandling är en metod för att på konstgjord väg bilda ett ytskikt på ytan av ett basmaterial med mekaniska, fysikaliska och kemiska egenskaper som skiljer sig från basens. Enkelt uttryckt är det att rengöra, sopa, grada, avfetta, avkalka etc. ytan på arbetsstycket, vars syfte är att uppfylla produktens korrosionsbeständighet, slitstyrka, dekoration eller andra speciella funktionskrav. Våra mer vanliga ytbehandlingsmetoder är: mekanisk slipning, kemisk behandling, ytvärmebehandling, ytsprutning. Det finns tio vanliga ytbehandlingsprocesser:
Vakuumgalvanisering, elektrolytisk polering, anodisering, galvaniseringsprocess, padstryckningsprocess, galvaniseringsprocess, metalltrådsdragning, vattenöverföringstryck, screentryck, in-mold-dekoration, etc. Idag, låt oss presentera de första fem processerna:
1. Vakuumplätering
Vakuumplätering är ett fysiskt avsättningsfenomen. Det vill säga, argongas injiceras i ett vakuumtillstånd, och argongasen träffar målmaterialet, och målmaterialet separeras i molekyler som adsorberas av ledande varor för att bilda ett enhetligt och jämnt imiterat metallytskikt.
Dess tillämpliga material inkluderar metaller, mjuk och hård plast, kompositmaterial, keramik och glas. Den vanligaste ytbehandlingen för galvanisering är aluminium, följt av silver och koppar. Under vakuumpläteringsprocessen måste arbetsstycket sprutas, laddas, lossas och sprutas om, så arbetskostnaden är ganska hög, men det beror också på arbetsstyckets komplexitet och kvantitet. Men miljöföroreningarna är mycket små, liknar effekten av sprutning på miljön.
2. Elektropolering
Elektropolering är en elektrokemisk process där atomer av ett arbetsstycke nedsänkt i en elektrolyt omvandlas till joner och avlägsnas från ytan på grund av att en elektrisk ström passerar, och därigenom uppnås effekten av att ta bort fina grader och öka ljusstyrkan på ytan på ytan. arbetsstycke. De flesta metaller kan poleras elektrolytiskt, den vanligaste används för ytpolering av rostfritt stål (särskilt för austenitisk kärnkraftsgrad rostfritt stål), vilket kan förlänga egenskaperna hos rostfritt stål och fördröja korrosion av rostfritt stål. Olika material kan inte elektropoleras samtidigt, eller ens placeras i samma elektrolytiska lösningsmedel. Hela processen slutförs automatiskt, så arbetskostnaden är mycket låg.
3. Anodisering
Det är främst anodisk oxidation av aluminium- eller aluminiumlegeringsprodukter, som använder elektrokemiska principer för att bilda ett lager av Al2O3 (aluminiumoxid) film på ytan av aluminium och aluminiumlegeringar. Detta lager av oxidfilm har speciella egenskaper som skydd, dekoration, isolering och slitstyrka. I produktionsprocessen är förbrukningen av vatten och el ganska stor, speciellt i oxidationsprocessen. Själva maskinens värmeförbrukning kräver kontinuerlig kylning med cirkulerande vatten. Dessutom är anodisering inte utmärkt när det gäller energieffektivitet. Samtidigt, vid produktion av aluminiumelektrolys, kommer anodeffekten också att producera gaser som orsakar destruktiva bieffekter på det atmosfäriska ozonskiktet, vilket är skadligt för miljön.
4. Galvaniseringsprocess
Processen att fästa ett lager av metallfilm på ytan av delar genom elektrolys, för att förhindra metalloxidation, förbättra slitstyrka, ledningsförmåga, ljusreflektion, korrosionsbeständighet och förbättra utseendet. Det yttre lagret på många mynt är också elektropläterat. . De flesta metaller kan pläteras, men olika metaller har olika nivåer av renhet och pläteringseffektivitet. De vanligaste av dessa är: tenn, krom, nickel, silver, guld och rodium. Nickelmetall bör inte användas för att plåta produkter som kommer i kontakt med huden eftersom nickel är irriterande och giftigt för huden. Ett stort antal giftiga ämnen används i galvaniseringsprocessen, så professionell shuntning och extraktion krävs för att säkerställa minimal miljöpåverkan. Den specifika kostnaden beror på typen av specifika pläterade delar.
5. Process för tapptryck
Att kunna skriva ut text, grafik och bilder på ytan av oregelbundet formade föremål blir nu ett viktigt specialtryck.
Tillämpliga material: nästan alla material kan använda padstryckningsprocessen, förutom material som är mjukare än silikonkuddar, såsom PTFE, etc. Låg formkostnad och låg arbetskostnad. Eftersom processen är begränsad till lösligt bläck (som innehåller skadliga kemikalier) har den en hög miljöpåverkan.